Een blok vormen zonder te barsten: 5 veelvoorkomende fouten en oplossingen
Scheuren in betonblokken verspillen materiaal, vertragen de productie en verhogen de kosten. Een blok dat scheurt tijdens het vormen of vroegtijdig uitharden, kan niet worden verkocht. De arbeids-, beton- en machinetijd die in dat blok is geïnvesteerd, gaat verloren.
Gedurende meer dan 15 jaar exportervaring en duizenden blok-productieactiviteiten in 28 landen heeft UNIK keer op keer dezelfde kraakpatronen waargenomen. Het goede nieuws is dat de meeste scheuren te voorkomen zijn. Ze komen voort uit vijf veelgemaakte fouten tijdens het gietproces. Los deze op en uw afwijzingspercentage zal aanzienlijk dalen.
UNIK produceert sinds 2008 steenmachines en mallen in Quanzhou, China. Deze gids is gebaseerd op die ervaring om blokproducenten te helpen de grondoorzaken van scheuren te identificeren en te corrigeren.
Fout 1: een mal gebruiken met scherpe interne hoeken
Wat gaat er mis.Een vormholte met scherpe hoeken van 90 graden creëert spanningsconcentratiepunten. Wanneer de machine trilt, stroomt de spanning door het beton en raakt de scherpe hoeken. Na duizenden cycli zorgt de spanningsvermoeidheid ervoor dat er scheuren ontstaan in de hoeken van elk blok.
Hoe het te identificeren.Kijk naar de hoeken van je blokken. Als er consistent scheuren verschijnen op dezelfde hoeklocaties, is de vormgeometrie waarschijnlijk de oorzaak. Inspecteer de vormholte. Als de interne hoeken scherp aanvoelen of eruit zien als een perfecte hoek van 90 graden, is dit jouw probleem.
De oplossing.Gebruik mallen met afgeronde interne hoeken. Met een straal van 3-5 mm kan de spanning rond de bocht vloeien in plaats van zich op een punt te concentreren. UNIK verspant deze radius standaard in iedere caviteit. Als u bestaande mallen met scherpe hoeken heeft, kunnen deze opnieuw worden bewerkt om een radius toe te voegen, hoewel hierdoor wat materiaal van de spouwmuur wordt verwijderd.
Preventie.Wanneer u nieuwe mallen bestelt, dient u de vereisten voor de hoekradius schriftelijk op te geven. Vraag de leverancier om de radius op de goedkeuringstekening weer te geven voordat de productie begint.
Fout 2: Onjuist betonmixontwerp
Wat gaat er mis.Twee mengproblemen veroorzaken scheuren. De eerste is te veel water. Een nat mengsel krimpt meer naarmate het droogt, en die krimp veroorzaakt interne spanningen die het blok niet kan weerstaan. De tweede is onvoldoende fijn materiaal of te veel grof aggregaat. Zonder voldoende fijn materiaal om de gaten tussen de grotere deeltjes op te vullen, mist het blok interne cohesie.
Hoe het te identificeren.Scheuren door overmatig water verschijnen als fijne, willekeurige patronen over het blokoppervlak. Scheuren als gevolg van een slechte aggregaatkwaliteit hebben de neiging de grenzen tussen grove deeltjes te volgen. Het blok kan ook aan de randen kruimelig aanvoelen.
De oplossing.Reduceer het watergehalte tot het minimum dat nodig is voor werkbaar beton. Streef naar een inzinking van 20-40 mm voor machinaal gieten. Pas de aggregatiebeoordeling aan. Een goed gesorteerd mengsel bevat deeltjes van fijn zand tot de maximale aggregaatgrootte zonder gaten. Als u niet zeker bent van uw mengselontwerp, voer dan een eenvoudige test uit: vorm blokken met een steeds lager watergehalte totdat u het droogste mengsel vindt dat nog steeds stevige blokken produceert.
Preventie.Gebruik een consistent mixontwerp. Meet water en aggregaten op gewicht, niet op volume. Test elke batch vóór de volledige productie.
Fout 3: Onjuiste vibratietechniek
Wat gaat er mis.Trillingen zorgen ervoor dat het beton wordt verdicht en ingesloten lucht wordt verwijderd. Onder-trilling produceert blokken met holtes en een lage dichtheid. Deze zwakke plekken worden scheurinitiatiepunten. Over-trilling zorgt ervoor dat het aggregaat naar de bodem zakt en het water naar de top stijgt. Het resulterende niet-uniforme blok barst tijdens het uitharden.
Hoe het te identificeren.Onder-gevibreerde blokken voelen licht aan vanwege hun formaat en vertonen holtes of honingraten in het oppervlak. Over-gevibreerde blokken hebben een laag fijne mortel op het bovenoppervlak en blootliggend aggregaat aan de onderkant. Scheuren door over-vibratie zijn meestal horizontaal of volgen laaggrenzen.
De oplossing.Pas de triltijd en -amplitude aan voor uw specifieke betonmix. Begin met de aanbevolen instellingen van de machinefabrikant. Maak vervolgens testblokken terwijl u de trillingsduur varieert met stappen van één- seconde. Snij de testblokken open om de interne uniformiteit te controleren. De juiste instelling zorgt voor een uniforme dichtheid van boven tot onder.
Preventie.Houd elke dienst in de gaten. Betoneigenschappen veranderen met temperatuur, vochtigheid en materiaalbronnen. Pas de trillingsinstellingen dienovereenkomstig aan. Train operators om het geluid van de juiste trillingen te herkennen.
Fout 4: Voortijdig ontvormen
Wat gaat er mis.Betonblokken hebben tijd nodig om voldoende kracht te krijgen voordat ze worden uitgeworpen. Als de mal te vroeg opengaat, kan het blok zijn eigen gewicht niet dragen. Het zakt, puilt uit of barst. Het probleem is nog groter bij holle blokken, omdat de dunne wanden op jonge leeftijd nog minder sterk zijn.
Hoe het te identificeren.Scheuren als gevolg van voortijdig ontvormen verschijnen als verticale lijnen op de zijvlakken van het blok. Het blok kan ook lichte vervormingen vertonen of geen scherpe randen hebben. Holle blokken kunnen gescheurde of ingestorte banen hebben.
De oplossing.Verhoog de ontvormtijd. Voer tests uit door blokken met verschillende tussenpozen uit te werpen en ze te inspecteren op schade. De juiste tijd is afhankelijk van de betonmix, temperatuur en machine-instellingen. Bij warm weer met een rijke mix kan 30-45 seconden voldoende zijn. Bij koud weer met een mager mengsel kan het 2-3 minuten duren.
Preventie.Gebruik een consistente uithardingsomgeving. Bij koud weer kunt u overwegen warm water in het mengsel te gebruiken of versnellers toe te voegen. Houd de ontvormingstijden en de afkeurpercentages bij om richtlijnen voor verschillende omstandigheden vast te stellen.
Fout 5: Versleten of niet goed uitgelijnde malcomponenten
Wat gaat er mis.Schimmels slijten na verloop van tijd. Kernpinnen verschuiven. Spouwmuren eroderen. Wanneer componenten niet meer goed in elkaar passen, creëren ze tijdens het uitwerpen spanningspunten op het blok. Een kernpen die zelfs maar 1 mm afwijkt, zorgt voor een ongelijkmatige wanddikte. De dunne zijde scheurt onder zijn eigen krimpspanning.
Hoe het te identificeren.Inspecteer de blokken. Als er slechts aan één kant van de holle kernen scheuren verschijnen of consistent in de buurt van specifieke matrijskenmerken, is slijtage van de componenten of een verkeerde uitlijning waarschijnlijk. Vergelijk blokken uit verschillende holtes in dezelfde mal. Als één holte consequent gebarsten blokken produceert, terwijl andere dat niet doen, heeft die specifieke holte een probleem.
De oplossing.Vervang versleten kernpennen onmiddellijk. Lijn losse componenten opnieuw uit. Bij versleten caviteitsoppervlakken moet de mal mogelijk worden opgeknapt of vervangen. UNIK biedt re-bewerkings- en her-warmte-behandelingsdiensten voor versleten mallen.
Preventie.Stel een regelmatig schimmelinspectieschema op. Controleer de uitlijning van de kernpennen wekelijks. Meet maandelijks kritische dimensies. Houd voor elke matrijs een register bij van het aantal cycli, zodat u weet wanneer componenten hun verwachte levensduur naderen. Een goed-onderhouden UNIK-matrijs levert doorgaans 80.000 tot 100.000 cycli voordat er sprake is van aanzienlijke slijtage.
Alles samen: een checklist voor scheurpreventie
Controleer vóór elke productierun de volgende items:
Meng ontwerp– Watergehalte correct. Het geheel is correct beoordeeld. Consistentie stabiel.
Schimmel conditie– Hoeken afgerond. Holteoppervlakken glad. Kernpennen uitgelijnd. Geen zichtbare slijtage of schade.
Machine-instellingen– Trillingsamplitude en -duur passend bij de mix. Ontvormtijd voldoende.
Opleiding van operators– Het personeel kan het juiste trilgeluid herkennen. Het personeel kent de slooptijdvereisten voor de huidige omstandigheden.
Wanneer er scheuren verschijnen, werk dan achteruit door de lijst. De oorzaak is vrijwel altijd één van deze vijf factoren. Los dit op voordat u de volledige productie hervat.
Wanneer het probleem de schimmel is
Als u het mengselontwerp, de trillingen, de ontvormtijd en de techniek van de operator hebt gecontroleerd en er nog steeds scheuren verschijnen, kan de mal zelf het probleem zijn. Matrijzen van slechte kwaliteit gemaakt van zacht staal met scherpe hoeken en ruwe afwerkingen zullen altijd gebarsten blokken produceren.
UNIK produceert sinds 2008 baksteenmachines en matrijzen. Het bedrijf exporteert naar 28 landen en bedient al meer dan 15 jaar de Afrikaanse, Zuidoost-Aziatische, Midden-Oosterse en Russische markten. UNIK-mallen gebruiken standaard 42CrMo-staal, een carbonerende warmtebehandeling, afgeronde hoeken en een oppervlakteafwerking van Ra 1,6.
Voor klanten die aanhoudende scheurvorming ervaren, biedt UNIK schimmelinspectiediensten aan. Stuur foto's van uw gebarsten blokken en uw schimmelholte, en UNIK kan identificeren of de schimmel de oorzaak is.
Website: www.unikmould.com
E-mail: sales@unikmould.com