Betonblokken mallen

Een kapitaalinvestering die cyclus na cyclus waarde oplevert

Een betonblokkenmal is geen verbruiksartikel. Het is een kapitaalgoed. Als het eenmaal is gekocht, zou het honderdduizenden blokken moeten produceren voordat het met pensioen gaat. Toch beschouwen veel kopers de keuze van de matrijs als een bijzaak- waarbij ze zich concentreren op de machinespecificaties, terwijl ze het gereedschap over het hoofd zien dat feitelijk elk blok vormt.

Deze aanpak is achterlijk. De machine levert stroom. De mal zorgt voor precisie. Zonder precisie produceert macht afval.

UNIK ontwerpt en produceert sinds 2008 betonblokkenmallen in Quanzhou, China, met meer dan 15 jaar exportervaring naar 28 landen. Op deze pagina wordt uitgelegd hoe de matrijsselectie de productie-economie beïnvloedt en waarom de technische aanpak van UNIK superieure waarde op lange termijn oplevert.

De verborgen kosten van een laag-geprijsde mal

Een laag-goedgeprijsde matrijs ziet er aantrekkelijk uit op een offerte. Maar de werkelijke kosten verschijnen later.

Zacht staal slijt snel– Een mal gemaakt van 40Cr of Q235 kan vooraf 40% minder kosten. Maar het verslijt na 25.000-35.000 cycli. Voor een fabriek met dubbele ploegendienst die dagelijks 4.000 blokken produceert, betekent dit dat de matrijs elke 2-3 maanden moet worden vervangen. In twee jaar tijd koopt de koper 8 tot 12 mallen.

Een slechte warmtebehandeling veroorzaakt scheuren– Een mal die volledig is uitgehard (in plaats van gehard-) is bros. Trillingen veroorzaken spanningsscheuren. Scheuren stoppen de productie. Stilstand kost veel meer dan de matrijs zelf.

Ruwe oppervlakken vertragen de productie– Wanneer blokken aan spouwmuren blijven kleven, wachten operators langer op uitwerpen. De dagelijkse productie daalt. Elk vastgelopen blok is een afgewezen blok.

Onnauwkeurige gaatjes produceren afval– Wanneer de afmetingen van de matrijs buiten de tolerantie vallen, valt elk blok buiten de specificaties. Beton-, arbeids- en uithardingstijd gaan verloren.

UNIK-matrijzen zijn ontworpen om deze kosten te vermijden door middel van materiaalkunde, precisiebewerking en de juiste warmtebehandeling.

Wat een UNIK-betonblokkenmal oplevert

UNIK-matrijzen worden vervaardigd uit Cr12MoV- of 9CrSi-gelegeerd gereedschapsstaal-kwaliteiten die zijn geselecteerd op hardheid, slijtvastheid en taaiheidsbalans. Elke mal ondergaat een carboniserende warmtebehandeling die het oppervlak verhardt tot HRC59-62, terwijl de kerntaaiheid op HRC35-40 behouden blijft.

Elke holte is CNC-gefreesd met een maattolerantie van ± 0,3 mm en een oppervlakteafwerking van Ra 1,6 of beter. Alle interne hoeken hebben een straal van 3-5 mm om spanningsconcentratiepunten te elimineren.

Het resultaat is een matrijs die onder normale omstandigheden 80.000 tot 100.000 cycli doorloopt. Dat is 2 tot 3 keer langer dan mallen gemaakt van gewone staalsoorten.

Voor een enkele-ploegendienstproductie van 2.000 blokken per dag: één UNIK-matrijs gaat 12-18 maanden mee.

Voor een dubbele-ploegendienstproductie van 5.000 blokken per dag: één UNIK-matrijs gaat 9-12 maanden mee.

Dit zijn geen theoretische maxima. Ze worden geverifieerd via productiegegevens van klanten in 28 landen.

After{0}} Ondersteuning na verkoop: bescherming van uw investering

UNIK biedt uitgebreide after--ondersteuning voor elke betonblokvorm.

12 maanden garantie– Dekt materiaal- en fabricagefouten.

Levering van reserveonderdelen– Vervangende kernpennen, slijtplaten en slotinzetstukken beschikbaar voor snelle verzending.

Vernieuwingsservice-– Versleten holtes kunnen opnieuw-worden bewerkt om de oorspronkelijke afmetingen te herstellen.

Her-verhardingsservice– Schimmels kunnen opnieuw-hitte-worden behandeld om de hardheid van het oppervlak te herstellen.

Technische assistentie op afstand– Reactie op dezelfde-dag. Videogesprek beschikbaar voor probleemoplossing.

Installatie begeleiding– Tekeningen, instructies en ondersteuning op afstand tijdens de eerste installatie.